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激光切割機激光切割技術在衝壓行業中的應用

來源:http://www.cleverbaka.com/news/3.html 相關標簽:發布時間:2019-09-30

富二代f2抖音色版茄子小編告訴您激光切割機激光切技術在衝壓行業中的運用 

(1)激光切機的運用:激光切機首要運用在代替衝孔落料模和修邊衝孔模上,從而在模具上完成節省1副衝孔落料模,在拉伸模上完成節省2副修邊衝孔模,特別情況下,如有切角模和 落料模,也能夠節省下來。 激光切一般來說,能切厚0.1~16.0mm的冷軋、熱軋鋼板,能切銅、鋼板、紙張、木材、布匹等,一般公役在±0.1mm內。做支具簡略、方便,更換方便,汙染小,出產成本相對較低,編 製程序、校正程序快,後期呈現孔偏、孔大更改簡略,修邊過程中一般沒有毛刺。 由於程序可重複運用,能夠經過編製程序使激光切開機換件、繼續運轉,相對要求不高。能夠依據出產需求和質量的要求,調整程序從而完成激光切開頭的運轉速度。 

(2)激光切的程序進步功率的途徑。 如圖示形狀中的衝壓件,則完全能夠節省衝孔落料模,不用開發模具,用激光切割機直接編程直接進行切,詳細如下: 激光切中G04X這個代碼能夠重複運用,這個程序是確保切機能夠確保程序在運轉結束後,暫停設定的時間後再次運轉程序進行切。作為激光切機操作員,能夠使用這段暫停設定的時 間,進行上下工序件,為下個製件切作預備。這個代碼能極大地進步切開過程中的功率。有時也能夠經過調用子程序重複運轉切開相同的製件。 有時也能夠經過程序圖形鏡像後編製程序或許陣列運轉進行落料,這樣一張板料能夠不停地落料,進步運轉程序。總歸,能夠經過優化編程等手段,進步激光切開的切開功率和激光切開的質 量,從而進步衝壓件的質量。

 (3)切雜亂形狀的製件,需求的注意事項。

運行複雜的程序之前,需要做專門的支具,並確認支具放件平穩,然後進行教導程序進行激光切割頭角度的校正,俗稱扳角度。扳角度關係到後期衝壓件的切割質量,需要注意以下幾點:
a.盡量保證角度垂直於工件表麵,必須保證工件與切割頭沒有幹涉;角度過渡自然;
b.不同的工件表麵采用不同的切割條件,確保切割質量:
采用不同的切割條件和激光功率,其切割出來的製件的效果不同。所以,操作和編程人員要針對不同的製件表麵,采用不同的切割條件。一般來說,曲麵形狀和變化劇烈的型麵要采用較低的切割速度和較低的切割功率,型麵形狀平緩的地方可以采用較高的功率和較快的切割速度。保證恰當的切割速度,才能保證製件定位不晃動和切割之後的製件不產生誤差。如采用較高速度的切割速度,有可能保證切割之後的圓變形。
c.保證製件在支具上安放平穩,支具、製件定位均不晃動。
(4)激光切割的好處。
激光切割機替代修邊落料模和衝孔落料模的好處為:孔位調整方便,孔徑變更快。模具更改衝孔位置需要重新打孔,並更換凹模套;需要考慮模具空間和衝頭布置;需要考慮孔到邊的距離,模具強度是否滿足;需要考慮孔放在什麽工序上衝壓,能滿足產品對其的定義要求;切割孔可以放在拉伸序後切割,也可以放在整形序之後,隻需要調整程序。相比之下降低了模具鉗工的勞動強度,操作簡單。
激光切割機修改料邊簡單快捷。模具更改料邊需要重新補焊打磨,工作量特別大,投人大量的人力、物力:焊條、打磨片等;而激光切割程序修改料邊隻需要更改程序,則非常快捷簡單,隻需要2min。
修改料邊衝孔可以在整形完成後再修邊衝孔,等模具把反彈等影響衝壓件精度的因素消除後再進行切割,這樣提高衝壓件的精度;而按照一般思路,模具則受到衝壓生產效能等的影響,不能隨意更改生產順序,不能隨意增加模具。
激光切割機投入成本相對低廉。生產過程中隻需要操作工進行編程、校正程序,切割過程中需要消耗混合氣體,需要投入支具。當研發整車需要升級改臉等時,不會造成工裝設備大量的報廢,即使報廢,支具還可以二次利用,非常環保。
激光切割機替代模具,生產衛生環保。激光切割過程中不產生噪音,不對人造成傷害,勞動強度低。切割過程中產生的噪音小,煙塵小,油汙小。

激光切割過程中切割質量高,一般不會產生毛刺,誤差小,變形小,程序容易調整,能滿足衝壓件的尺寸要求。實際中大量的結構件、覆蓋件內板均能滿足使用要求。